一、概述
随着高酸、高硫原油加工量的不断增加，炼油厂设备腐蚀日趋严重，影响到炼油装置的安全、稳定、长周期、满负荷、优质生产。处理重油装置的高温部位通常采用耐腐蚀材料，蒸馏塔顶低温轻油部位受 HCL-H2S-H2O系统的腐蚀，若采用奥氏体不锈体，则存在着 CL-应力腐蚀开裂的问题。因此，一般采用化学注剂防腐工艺，即用中和剂降低冷凝系统的酸性物，用缓蚀剂使它在金属表面形成一层保护膜，让设备免受腐蚀损害。传统的做法是采用注氨水的方法中和冷凝液中的酸性物，但“露点部位”仍会发生腐蚀。为了解决装置低温轻油部位的腐蚀，我公司开发了 HLS-1 中和缓蚀剂。 HLS-1 中和缓蚀剂既有中和塔顶冷凝区酸性物的作用，又具有在金属表面形成膜的作用，能解决露点腐蚀及铵盐沉积造成的二次腐蚀问题。

HLS-1中和缓蚀剂是有机胺类的复合物，与水混溶，不含重金属及其它对催化剂有毒的物质，在中和酸性介质的同时能够在金属表面形成致密的单分子吸附性保护膜，其保护膜可减少由于腐蚀而产生的氢气，从而减轻氢蚀鼓泡，在低碱值条件下使用更有效抑制垢下腐蚀，减少和分散污垢形成，可用于原油蒸馏、催化裂化、焦化等炼油化工装置强腐蚀系统的中和防腐。该剂注入冷凝系统后可立即进入水相，有效抑制露点及其延长区的腐蚀，以推荐剂量注入系统，其缓蚀率大于96% ，腐蚀率小于0.02mm/a（碳钢）。对本装置油品质量及下游装置无不良影响。

二、腐蚀机理
塔顶系统的腐蚀是由原油中存在的氯化物、有机硫化物在蒸馏过程中产生的氯化氢、硫化氢造成的。原油蒸馏过程中， HCL在无水时不会造成腐蚀。但是，随着塔顶流出物的温度逐渐降低到露点温度是，水以薄膜形式凝结在设备的表面上，此时氯化氢浓度最高，PH 最低，即使排出口凝液的PH值为9时，露点区的 PH 值仍为2-3。因此，该部位易发生毁坏性的腐蚀。

三、性能指标

四、使用方法
HLS-1 中和缓蚀剂与水（最好用脱盐水）任意比例混合稀释，然后参照原油性质按馏出量的 10-30ppm （初次使用加入量为下次加入量的 2-3 倍），用计量泵连续注入装置系统中，使用温度不超过 365 ℃。

五、包装、存储及安全
1 、该产品采用 200L 镀锌桶包装。
2 、贮存于通风、干燥、阴凉的库房内，保质期为两年。